Máquina de soldadura ultrasónica

 

Pregunta do proxecto	Capacidade HAIFEI
Que materiais se poden avaliar?	Cobre espido, cobre estañado, aluminio e materiais condutores distintos seleccionados
Que estruturas conxuntas se apoian?	Cablear-a-cable, cablear-a-terminal, metal-a-unión de puntos metálicos e selado de extremos de cable ou tubo
Que información determina a selección da máquina?	Material, sección transversal-total do condutor, xeometría da unión, área de soldadura, esixencia de resistencia e tempo de ciclo
Requírese soldadura ou fundente?	Non. A soldadura ultrasónica de metal normalmente une os materiais sen soldadura, fundente ou metal de recheo
Pódese controlar a calidade da soldadura?	A enerxía de soldadura, o tempo, a amplitude, a presión, o desprazamento e outros datos do proceso pódense controlar dependendo da configuración da máquina.
Pode unha máquina procesar produtos diferentes?	As familias de produtos seleccionadas pódense xestionar mediante ferramentas intercambiables e receitas de soldadura almacenadas
Pódese automatizar os equipos?	Pódense integrar a alimentación automática, o posicionamento, a soldadura, a inspección, a descarga e o rexistro de datos
Está dispoñible a soldadura de mostra?	Si. Recoméndase realizar probas de mostra antes de finalizar a configuración da máquina e das ferramentas

 

 

A soldadura de metal por ultrasóns é un proceso de unión en estado sólido{0}. As pezas de traballo mantéñense entre un sonotrodo e unha yunque mentres se aplica unha vibración mecánica de alta -frecuencia baixo presión de suxeición controlada.

A vibración e a presión combinadas producen movemento interfacial localizado e deformación plástica. Isto axuda a romper as películas superficiais e pon en contacto estreito as superficies metálicas limpas, permitindo que se forme un enlace metalúrxico sen fundir completamente os materiais de base.

Un ciclo completo de soldadura normalmente inclúe:

• Os fíos pelados ou os compoñentes metálicos colócanse na ferramenta.
• A máquina aplica a presión de suxeición preestablecida.
• O xerador de ultrasóns entrega enerxía eléctrica ao conversor.
• O conversor e o amplificador transmiten vibracións mecánicas ao sonotrodo.
• O sonotrodo aplica vibración á interface de soldeo.
• Os materiais consolídanse e forman a unión.
• O sistema completa a fase de retención e libera a peza de traballo.
• Os datos de soldadura avalíanse en función dos límites de proceso configurados.

A unión final depende da interacción entre a amplitude, a presión, a enerxía de soldeo, o tempo, o estado da ferramenta e a consistencia da peza. Estes parámetros deben desenvolverse mediante probas en lugar de seleccionarse só polo tamaño do cable.

 

 

Tipo de máquina	Estrutura conxunta	Peza de traballo típica	Base de selección principal
Máquina de empalme de cables por ultrasóns	Conecte-a-cable	Feixes de fíos de cobre ou aluminio	Sección transversal-total do condutor, disposición do paquete e dimensións de empalme
Máquina de soldar terminal por ultrasóns	Conecte-ao-terminal	Cable, terminal, terminal ou contacto eléctrico	Área de cables, material terminal, zona de revestimento e soldadura
Soldador por puntos metálicos por ultrasonidos	Metal-a-metal	Lámina, placa, terminal ou compoñente condutor	Pila de material, área de unión e resistencia necesaria
Máquina de selado de extremos de fío ou tubo	Selado final e conformación	Feixe de arame de cobre, condutor trenzado ou tubo	Diámetro, espesor de parede e perfil acabado
Sistema automático de soldadura por ultrasóns	Proceso de produción integrado	Conxuntos de fíos e terminais de gran-volume	Tempo de ciclo, alimentación, inspección, trazabilidade e cambio de modelo

 

Os rangos específicos de potencia, frecuencia e soldadura deben confirmarse na páxina do produto correspondente ou mediante a avaliación da mostra.

 

 

 

 

 

A selección da máquina de soldadura por ultrasóns correcta require aclarar os requisitos de soldadura, o volume de produción, as especificacións do material e o nivel de automatización para que coincida co tipo de máquina óptimo.

Identifique se o seu proceso é soldeo de terminales de -fíos únicos ou empalmes de varios-fíos, o que determina directamente o tipo de máquina.

Máquinas de soldar terminales:

• Conexións de cable simple a terminal metálico
• Requisitos de alta precisión e reconto de soldaduras
• Industrias típicas: terminais de baterías de automóbiles, conectores de electrodomésticos, terminais eléctricos

Máquinas de empalme de cables:

• Unir varios cables nun arnés
• Require conexións de baixa-resistencia e alta-resistencia
• Industrias típicas: arneses de automoción, barras de baterías, cableado de control industrial

 

Verifique o calibre do fío, o material do condutor e o tipo de illamento para garantir a calidade da soldadura.

• Calibre do fío e tipo de condutor: calibre pequeno (0,1-1,0 mm²) para soldar terminales; Os cables híbridos de calibre grande, multi-ou de cobre/aluminio se adaptan ao empalme
• Tipo de illamento: PVC, TPE, silicona, etc., afecta a enerxía e presión de soldadura
• Requisitos actuais: os cables de alta-intensidade necesitan soldaduras de baixa-resistencia para unha fiabilidade a-longo prazo

 

Calcule o rendemento necesario para seleccionar o nivel de automatización adecuado, evitando o exceso de investimento ou a capacidade insuficiente.

• Máquinas de soldar terminais de-estación única: adecuadas para produción de lotes pequenos e medianos
• Máquinas multi-estación/empalmadoras automáticas: adecuadas para produción de gran-volume e alta-velocidade
• Determine o ritmo de produción (soldaduras por minuto/hora) para que coincida coa capacidade da máquina

 

Escolla o nivel de automatización en función da complexidade da produción e dos requisitos de datos.

• Máquina básica: carga manual, apta para lotes pequenos ou I+D
• Semi-automático: carga manual, soldadura automática, para produción media
• Completamente automatizado/robot-integrado: produción continua en varias-estación, alta precisión
• Seguimento de datos: máquinas dixitais ou PLC para seguimento da produción e trazabilidade da calidade, integración MES opcional

 

Seleccione unha marca fiable para-un funcionamento estable a longo prazo e unha futura expansión da liña de produción.

• Estabilidade da máquina, parámetros de soldadura axustables e compoñentes substituíbles
• Deseño modular para engadir estacións ou actualizar a robótica
• Dispoñibilidade de servizo posvenda e asistencia técnica

 

Especificación	Unidade	HF-WX-20DZ	HF-WX-20WD	HF-WX-20XC	HF-WX-20XB	HF-WX-20DA	HF-WX-FW	HF-WX-20SD
Potencia máxima	kW	16	8	9 / 6	3	6 / 3	3	3
Frecuencia de operación	kHz	20	20	20	20	20	20	20
Entrada de enerxía	V/Hz	380/50	380/50	380/50	220/50	380/50 / 220/50	220/50	200–380/50
Entrada de subministración de aire	MPa	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Peso do equipo	kg	1200	680	80 / 50	30	150 / 150	20	80
Dimensións - Lonxitude	mm	2060	1300	120 / 80	100	66	/	/
Dimensións - Ancho	mm	1010	1000	90 / 85	65	70	55	/
Dimensións - Altura	mm	2300	2000	160 / 150	25	85	25	/
Rango de Soldadura	mm²	50–95	35–70	5–100 / 25–50	0.5–25	16–35 / 2–16	2–10	0,02–0,2 mm

 

 

 

1	Forza articular débil ou inconsistente	As posibles causas inclúen unha xanela de parámetros inadecuada, ferramentas desgastadas, condutores contaminados, colocación inconsistente dos cables ou variación da sección transversal total do condutor-.
2	Fíos soltos ao redor do empalme	Os fíos soltos poden resultar dunha posición incorrecta do fío, guías laterais inadecuadas, contención insuficiente das ferramentas ou un tamaño incorrecto da cámara de empalme.
3	Deformación excesiva do fío	A presión, a enerxía ou a amplitude excesivas poden producir un empalme demasiado comprimido ou danar fíos individuais. A área de contacto das ferramentas e os límites de soldadura deben revisarse xuntos.
4	Rachadura ou flexión do terminal	O terminal pode carecer de apoio suficiente ou a posición de soldadura pode estar demasiado preto dunha curva, bordo ou sección delgada. Antes de aumentar ou reducir a enerxía de soldeo, débense comprobar a xeometría dos terminales e o soporte do dispositivo.
5	Danos no illamento dos cables	Pódense producir danos no illamento cando a lonxitude de pelado é insuficiente, o illamento está demasiado preto da zona de soldeo ou o dispositivo non soporta o cable correctamente.
6	Resultados inestables despois de longas tiradas de produción	O desgaste das ferramentas, a acumulación de material, os cambios de temperatura e as superficies inconsistentes das pezas de traballo poden afectar a-estabilidade de longa duración. Requírese limpeza regular, inspección e mantemento preventivo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A máquina de soldadura por ultrasóns correcta non se pode seleccionar só a partir do tamaño do condutor. A estrutura da unión, o material, o deseño do terminal, a área de soldadura, a resistencia mecánica, o rendemento eléctrico e o ciclo de produción deben ser avaliados xuntos.

Envía a HAIFEI os teus debuxos, combinacións de cables, mostras de terminais e requisitos de aceptación. Os nosos enxeñeiros revisarán se a súa aplicación require unha máquina de empalme de fíos, un soldador de terminales, un soldador por puntos metálicos, unha máquina de selado de extremos ou un sistema de soldadura por ultrasóns personalizado.

 

 

Solicite unha solución de soldadura ultrasónica

 

 

Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited é -coñecida como un dos principais fabricantes e provedores de máquinas de soldadura por ultrasóns en China. Asegúrese de comprar unha máquina de soldadura ultrasóns de alta calidade feita en China aquí na nosa fábrica. Para consulta de prezos, póñase en contacto connosco.