Introdución da máquina de soldadura de puntos

As máquinas de soldadura spot divídense en tipo universal (tipo xeral) e tipo especial segundo os seus usos; Tipo de punto único, tipo de dobre punto e tipo multi-punto segundo o número de puntos de soldadura soldados ao mesmo tempo; Tipo a un lado e tipo a dúas caras segundo o método de condución; Tipo operado por pés, tipo a motor, tipo pneumático, tipo hidráulico e tipo composto (tipo pneumático e hidráulico) segundo o método de transmisión do mecanismo de presión; tipo non automático e tipo automático segundo as características de operación; Tipo fixado, tipo móbil ou tipo portátil (tipo colgado) segundo o método de instalación; O ictus vertical (o electrodo móvese linealmente) e o ictus circular segundo a dirección de movemento do electrodo activo (normalmente o electrodo superior) da máquina de soldadura; Máquina de soldadura de frecuencia industrial (usando alimentación de 50 Hz CA), máquina de soldadura de pulso (máquina de soldadura de pulso DC, máquina de soldadura de almacenamento de enerxía, etc.), máquina de soldadura de frecuencia variable (como a máquina de soldadura de baixa frecuencia) segundo o método de subministración de enerxía eléctrica.
Cando a peza de traballo e o electrodo están fixadas, a resistencia da peza depende da súa resistividade. Polo tanto, a resistividade é unha propiedade importante do material soldado. Os metais con alta resistividade teñen unha mala condutividade (como o aceiro inoxidable) e os metais con baixa resistividade teñen boa condutividade (como a aleación de aluminio). Polo tanto, é fácil xerar calor pero difícil de disipar a calor ao soldar o aceiro inoxidable e é difícil xerar calor pero fácil disipar a calor cando a soldadura de spot de aluminio. Cando a soldadura puntual, o primeiro pode usar unha corrente máis pequena (varios miles de amperios), mentres que o segundo debe usar unha corrente grande (decenas de miles de amperios). A resistividade non depende non só do tipo de metal, senón tamén do estado de tratamento térmico, método de procesamento e temperatura do metal.
Para asegurar o tamaño do núcleo fundido e a forza da soldadura, o tempo de soldadura e a corrente de soldadura poden complementarse entre si nun determinado rango. Para obter unha soldadura de certa forza, pódese usar unha corrente grande e pouco tempo (condición forte, tamén coñecida como especificación dura), pódese usar ou unha corrente pequena e moito tempo (condición débil, tamén coñecida como especificación suave). Se empregar especificacións duras ou suaves depende do rendemento, grosor e potencia da máquina de soldadura metálica empregada. Hai un límite superior e inferior para a corrente e o tempo necesario para metais de diferentes rendemento e grosor, que prevalecerán cando se usen.
A presión do electrodo ten un efecto significativo sobre a resistencia total R entre os dous electrodos. A medida que a presión do electrodo aumenta, R diminúe significativamente, mentres que o aumento da corrente de soldadura non é grande e non pode afectar a redución da xeración de calor causada pola redución de R. Polo tanto, a forza do punto de soldadura sempre diminúe a medida que aumenta a presión de soldadura. A solución é aumentar a corrente de soldadura ao tempo que aumenta a presión de soldadura.